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污泥通常都是有較高含水量的，其中的水分跟污泥顆粒的結合方式多種多樣，結合水的形式有化合水分、吸收水分、毛細管水分和重力水分。有些結合水比如化合水是很難被處理掉的；吸收水分使用一般的機械脫水也是很難處理的，需要用到污泥干燥設備。那么影響污泥干燥設備的脫水率的因素有哪些呢?
 

1、污泥的含水量

污泥的含水量對污泥烘干設備的烘干效率有一定的影響。如果污泥含水量過大，就要消耗更多的熱量和增加更多的烘干時間，降低生產的效率。所以，我們對于含水率過高的污泥要使用脫水機、壓濾機等進行脫水的預處理，提高隨后使用污泥干燥設備烘干的效率，降低能耗。

2、熱源的高質穩(wěn)定

要想污泥干燥設備的烘干效率有保障，那么就需要供熱裝置供熱穩(wěn)定，使用的燃料質量好，燃值高，輸出熱量穩(wěn)定，干燥效率在額定的供熱范圍內才能保持最佳。

3、熱風的動態(tài)控制

物料的干燥主要是通過熱風與污泥的傳熱傳質完成的。熱風溫度越高，熱循環(huán)溫度越快，干燥效率越大。新型的污泥干燥設備有動態(tài)的風量動態(tài)控制系統(tǒng)，可通過調整污泥在不同干燥階段含水率的不同而自動調節(jié)熱風分配的風量、溫度、大小、方向的變化，使物料在合適的干燥環(huán)境中，更加的高效節(jié)能。

4、污泥的受熱面積

污泥干燥設備的烘干效率跟物料和熱風的接觸面積成正比，攤的越薄越好烘干。新型的污泥干燥設備在最內部的筒體內都安裝有特殊的旋耙和導揚料裝置。可快速的把大團的污泥破碎打散成合適的顆粒，揚起拋灑形成均勻的料幕，大大的增加了物料與熱風的受熱面積，還可有效防止高濕高粘污泥的粘黏結團問題，熱效率更高。

5、及時去除水蒸氣

干燥過程中如果不能及時的去除水蒸氣，那么就可能造成干燥過的物料重新吸收水汽，造成反潮，還需要重新進行烘干，浪費了能源和時間，會導致干燥時間增加，甚至物料干濕不均的情況。所以現(xiàn)在新型的污泥干燥設備有著科學的水蒸氣排放途徑，使得水蒸氣在每一級的末端及時排出，分級干燥分級排放。

6、良好的保溫效果

如果污泥干燥設備的保溫性能不好，容易造成熱量的損失過大，燃料的成本過高，干燥的預期效果達不到，干燥效率明顯下降。

7、進料的平穩(wěn)正常

進料過快過慢或者一次性進料過多過少，都會影響到設備間的速度配合，可能會導致設備的堵塞，甚至毀壞設備、造成生產安全事故。進料的平穩(wěn)才能保證設備正常的運行速率，保持好的干燥效率。

8、日常保養(yǎng)維修

保障污泥干燥設備烘干效率最重要的是設備本身的正常運行，這免不了要做好平時的保養(yǎng)維護，發(fā)現(xiàn)小的隱患及時解決問題，避免造成設備的損毀或停機停產。日常的防腐防銹防雨防塵要做好，定期專人對設備的易腐蝕生銹磨損的部件進行檢查，有問題的要及時更換。

以上就是影響污泥干燥設備的烘干效率的主要因素，我們要在平時的工作中多觀察總結問題，在面對污泥干燥設備的問題時才能及時有效的解決問題，保證設備的生產計劃的順利進行。